Bande périmétrale

Barrière contre l’humidité
Dans le cas de sols à contact direct avec le terrain ou dans des pièces très humides, il faut placer une barrière contre la remontée d'humidité constituée de feuilles de PVC ou équivalents, avant la pose du panneau isolant. Les feuilles seront superposées sur environ 25 cm.

Couche de protection
Une fois la pose de la couche d'isolation avec les tuyaux effectuée, il faut poser une couche de protection constituée de feuilles en polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 0,15 mm (à moins qu'elle ne soit déjà intégrée dans le panneau). Les toiles seront superposées sur au moins 8 cm et seront remontées au niveau de la bande isolante. Dans le cas de l'utilisation d'une fondation autonivelante comme support, la couche de protection appliquée doit être imperméable, pour éviter l'infiltration du produit auto-nivelant dans les couches inférieures, compromettant la fonctionnalité de la couche d'isolation.

Test d'étanchéité
Avant de procéder à la pose de la couche de support, il faut procéder à un test d'étanchéité de l'installation, afin de vérifier l'absence de perte dans les circuits de chauffage. En règle générale, la pression de l'eau du test d'étanchéité doit être d'au moins 6 bars (deux fois la pression d'exercice) et doit être maintenue pendant la pose de la couche de support.

Treillis de renfort
Une fois l'installation chauffante posée avec la couche de protection, il faut poser un treillis de renfort en acier zingué avec des mailles de 50x50 mm et ayant une section de 2 mm, permettant une répartition uniforme des tensions vues aux dilatations thermiques de la fondation, la rendant encore en même temps encore plus solide et résistante. Les panneaux de treillis sont placés en superposant et en liant le dernier treillis périmétral.

L'enduit

L'enduit constitue la couche de support sur lequel sera posé le revêtement céramique ou en pierres naturelles. Il existe sur le marché différents produits adaptés, mais qui se différencient par leur :

• Nature : produits à base de ciment ou d'anhydride
• Application : produits ayant une consistance de terre humide à tasser avec un tasseau métallique et des produits autonivelants.

De plus, il existe des produits déjà pré-mélangés composés de matériaux inertes qui requièrent uniquement le mélange avec de l'eau, et d'autres qui doivent être dosés directement sur le chantier avec du sable à la granulométrie appropriée en fonction des proportions signalées par le producteur.

Pour ce type d'intervention, Litokol propose le liant hydraulique spécial à prise normale et séchage rapide nommé LITOCEM. Le' produit doit être mélangé avec du gravier très fin ayant une granulométrie comprise enre 0-8 mm et de l'eau dans les proportions suivantes :

• Litocem : 25 kg 
• Petit gravier 0-8 mm : 200 kg
• Eau : 0-13 litres (en fonction de l'humidité des produits inertes)

Le produit, ainsi tassé présente une résistance à la compression de 30 N/mm² après 28 jours. L'épaisseur de l'enduit à réaliser dépend essentiellement de l'utilisation finale des pièces. Dans les structures de type résidentiel, l'épaisseur minimale d'un enduit composé par LITOCEM doit être de 30 mm sur les tuyaux. Pour des structures commerciales ou publiques pour lesquelles les charges dynamiques prévues sont supérieures, l'épaisseur doit être plus grande.
L'utilisation du liant LITOCEM permet d'obtenir des enduits ayant un temps de prise avant de pouvoir être pratiqué d'environ 12 heures, alors qu'il faut environ 7 jours de maturation pour le démarrage initial du chauffage. Pour une utilisation correcte du produit, veuillez vous reporter aux indications présentes sur la fiche technique relative. Dans tous les cas, nous tenons à souligner que pour ne pas endommager le système de tuyaux installé, il faut le protéger avec ces cartons ou équivalents, pendant le déplacement du mélange. Si vous utilisez des produits pré-mélangés ou autonivelants à base de ciment ou d'anhydride, suivre les indications du producteur.

 
Joints de fractionnement
Les joints de fractionnement à exécuter dans les positions et selon les modalités de projet, permettent le déplacement de l'enduit après le retrait en phase de séchage et à la dilatation due aux écarts de température. Ils doivent être prévu à chaque fois que la surface réchauffée est supérieure à 40 m² ou bien qu'elle ait un côté supérieur à 8 mètres. La coupe doit intéressée toute la section de la couche du support y compris le treillis de renfort.

Membrane désolidarisante G-mat

En appliquant la membrane désolidarisante G-mat directement sur la surface de l'enduit, se crée une couche de séparation entre le support et le revêtement en céramique capable d'absorber les tensions de déformation dues à la différence de coefficient de dilatation thermique des matériaux, rendant superflue la coupure de l'enduit. Dans ce cas, le joint de dilatation concernera donc uniquement l'épaisseur du carrelage ou de la dalle en pierre naturelle. De plus, en fonction de la structure particulière de G-mat, caractérisée dans sa partie postérieure par une connexion de canalisations, la chaleur peut se propager de manière plus uniforme, amenant à une adaptation plus rapide des variations de température.

Démarrage initial du chauffage

Cette opération peut être effectuée après 21 jours de séchage si vous avez utilisez un mélange en ciment traditionnel. En remplaçant le ciment Portland traditionnel avec LITOCEM, cette période peut être réduite à 7 jours. Le chauffage initial démarre avec une température d'alimentation de 20-25°C qui doit être maintenue pendant au moins 3 jours. Il faut ensuite régler la température maximale de projet qui sera maintenue pendant 4 jours. Cette opération est obligatoire pour que la couche de support puisse réaliser tous les mouvements de dilatation dus au chauffage, avant la pose du revêtement en céramique ou en pierre naturelle.

Pose du carrelage ou des pierres naturelles

Une fois la phase de chauffage initiale de l'enduit terminée, l'installation doit être arrêtée, et lorsque la température de l'enduit est revenue à sa valeur d'équilibre avec l'environnement, il est possible de procéder à la pose du revêtement en céramique ou des pierres naturelles.

Les tableaux ci-dessous indiquent les colles appropriées proposées par Litokol en fonction de la nature du matériau de revêtement et de son format.

Pose et jointage

Quel que soit le type de colle utilisé, celle-ci devra être appliquée avec une spatule dentée de grandeur appropriée pour obtenir la couverture complète en colle à l'arrière du carrelage. Pour les grands formats, et dans le cas de carrelage fins renforcés, il faut effectuer un double enduisage de la colle, aussi bien sur le support que sur l'arrière du carrelage.

Les éventuels joints de fractionnement présents sur l'enduit seront respectés pendant la pose. De plus, le carrelage doit être posé à une distance d'au moins 5 mm de tous les murs et d'éventuelles élévations de sol.

Quelle que soit la nature du matériau de revêtement choisi,  il devra être posé avec un joint d'une grandeur adaptée à leur format. Le tableau ci-dessous indique les prescriptions relatives à la largeur minimale des joints en fonction du format et de la typologie de surface chauffante.

   

Pour garnir les joints, Litokol met à disposition la propre gamme de ciment, Litochrom 1-6 et Litochrom 3-15, tous les deux de classe CG2 en fonction de la norme UNI EN 13888. Comme alternative au ciment, vous pouvez également utiliser le mortier époxy Litochrom Starlike, en obtenant un jointage de grande qualité esthétique associé à un très faible degré de salissure, en fonction de l'absorption superficielle, voire quasi nulle du produit.

En ce qui concerne la garniture des joints de fractionnement, il est possible d'utiliser les colles silicones à base acétique de la gamme Litokol/Otto Chemie disponible dans tous les coloris des mortiers-colle Litochrom 1-6 et du mortier époxy Litochrom Stralike. Pour les pierres naturelles, il faut utiliser de la colle silicone à réticulation neutre, comme notre Litosil Neutro.